青岛非标柔性振动盘

机器人上料振动盘的优势在于：适合所有几何形状的零件： 99%的零件可以适用，其中包括任意几何形状及易损伤的精细零件；温和进给零件： 多达11种运动方式，零件能在任意方向上移动、翻转，无需循环往复输送，零件损伤小，料盘可快速拆卸清洗；高可靠性和耐久性： 基于先进的频率拟合共振技术，无其他动力源；定位： 基于集成的可调节背光光源，零件能被准确的检测定位拾取；快速准确辅助定位零件： 基于零件外形结构的个性化料盘（孔、槽、齿、拉丝），零件可被快速振动识别抓取；快速换型生产： 无需更换硬件结构，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要；易集成、易配置： 送料器各项参数简单易配置，界面人性化。在汽车、机车制造等行业，柔性供料器可以实现零部件的自动化供应，提高生产效率和品质。青岛非标柔性振动盘

柔性振动盘的三轴振动技术，能够温和地处理零部件，能够从任意方向移动零部件，包括每种零部件的合适翻转幅度，无需重复送料，降低了零部件磨损程度，平台可拆卸，料盘更换方便，一键清料，省时、省力、省钱。现阶段，自动化、无人化、通用化越来越成为一些制造型企业进行高效生产所需要的关键因素。产线对于稳定方案的合理应用，不但可以缩短改造工期、提高生产效率、创造更多价值，更能减少人力等不确定因素对生产活动的影响。在生产车间内的成型加工与组装工艺段，供料方案多种多样，其中一种比较常见的就是使用振动盘（或称之为振动料斗）。这种方式对于小型零件非常适用，可将无序的堆料进行分型筛选排列与供给。苏州精密柔性振动盘哪家靠谱柔性供料器的可靠性和稳定性得到了普遍认可和应用，成为国内外自动化设备的重要人员。

柔性供料器工作原理:1、 零件上料：人工将零件按一定方向摆放在直振料仓上，通过直振料仓的缓慢振动至柔性供料器上。2、 零件分离：当直振料仓将零件从供料槽振动至柔性供料器时，通过内部算法控制来实现对零件进行运动方向上的调整，以便更好的得到预期的产品形态，可实现如下零件运动形式：前后移动、左右移动、翻转中间、聚合、均匀分布。3、零件定位：通过CCD相机的视觉拍照来识别零件特征信息（颜色，形状，尺寸），其关键是自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达 ±0.05mm。4、 零件拾取：机器人根据坐标及特征进行抓取，在提高拾取速度的同时，还保证了拾取的精度，能提高传输效率。

柔性供料振动平台都有哪些优势？1、0.2mm以下的薄片零件上料，传统振动盘上料，遇到薄片类的容易叠片，分不开；而我们柔性供料器采用多向震动分散零件，视觉拍照定位，机器人抓取，很好的解决了薄皮类零件的上料问题；2、表面易刮擦损伤的电镀产品，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤，而我们的柔性供料器视觉选料，无需循环往复送料，一次抓取干净。3、异型工件的选料，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别，而我们的柔性供料器基于视觉选取零部件，完美的解决了异形工件的上料选料问题。柔性供料器的设计结构简单，易于维护和保养。

针对市场主要有零件整列机、排列机、柔性振动盘等机型，几类机型功能相互互补，有些正反面形状特征不明显的情况下，用柔性振动盘是比较合适的选择。柔性振动盘的结构分为料盘、光源、振动激励源、控 制器和控制软件，共有五大部分组成。一款好的的柔性振动盘主要表现在软件和振动激励源的选用，振动激励源的好坏决定了零件在料盘里振动的幅度，零件是否能快速弹起所需高度，就是由激励源决定的。柔性振动盘的软件决定了用户的操作是否便利，每一款软件的价值除了基本控制功能外。那就是要有良好的人机界面和人机交互性，用户在选择不同零件整列时能快速上手，节省调试时间。柔性供料器的物料供应过程是可控的、准确的，可以满足生产工艺要求。青岛非标柔性振动盘

柔性供料器的物料供应过程稳定、准确，可以保证制造过程的可控性和一致性。青岛非标柔性振动盘

针对性更强的柔性机器人通过更完整有效的优化，可以真正从区别于传统机器人的角度入手，让其在更多特定的领域展现出好的作用，更好的从工作的需求与人协作共同发展的角度实现，让沟通和合作不只可控性强且更和谐，因而在实际使用过程中其所积累的好评度也在不断的提升。被推荐的柔性机器人旨在更好的通过与人协作的角度来完善细节，所以在一开始研发的过程中就更好的从用户的角度来考量问题，所以其在于人配合的落实上会变得更加高效和快捷。可以真正与人的具体工作操作相适应的特点，满足现如今很多智能化操作依然需要人为加入的需求，更适合现如今机器人使用现状，能够更好的融入更多工作实施的特点，都在一定程度上展现出柔性主题机器人的特别好处。青岛非标柔性振动盘